Автоматическая сшивная линия с возможностью склейки QDJ-C

15 лет опыта работы на рынке

Компания «ГофроТайм» была основана в 2011 г. Предложив рынку высокотехнологичные, надежные, ориентированные на российского производителя и что очень важно доступные по цене агрегаты, за короткий срок мы заняли лидирующую позицию на рынке поставщиков гофрооборудования, о чем свидетельствует количество реализованных проектов.

Основные направления деятельности компании

Поставка полного комплекса высокотехнологичного оборудования для гофропроизводств любого уровня сложности;
Проектирование Вашего нового гофропроизводства или подготовка плана модернизации существующего;
Сервисная и инженерная поддержка в гарантийный и постгарантийный периоды;
Шефмонтаж и пусконаладочные работы;
Снятие чертежей и подбор комплектующих.

Подробнее

Наши преимущества

Ведущие производители

Мы сотрудничаем с ведущими производителями оборудования из Китая

Конкурентоспособные цены

Надежное оборудование по ценам производителя

Квалифицированные инженеры

Сотрудники нашей компании, прошли обучение на предприятиях, выпускающих оборудование

Оборудование в наличии

Наличие отдельных станков на складе в Санкт-Петербурге

Описание оборудования

Автоматическая сшивная линия с возможностью склейки QDJ-C с шестью сервоприводами — это современное высокопроизводительное решение для изготовления гофроупаковки. Оборудование обеспечивает высокую скорость работы, стабильное качество скрепления и надёжность в непрерывном производстве.

Конструкция машины включает основные функциональные узлы: подачу заготовок, фальцовку, скобосшивание, счёт готовой продукции и систему электрического управления. Управление осуществляется через PLC с сенсорной панелью, что обеспечивает удобство настройки и контроля всех процессов.

Функциональные возможности

Автоматическая подача заготовок
Точная фальцовка
Интеллектуальная корректировка положения
Высокоскоростное скобосшивание
Автоматический подсчёт продукции
Укладка готовых изделий

Преимущества

Жёсткая и надёжная конструкция машины
Синхронная регулировка узлов до и после скобосшивания
Память заказов и быстрое переключение между форматами
Автоматическая перенастройка размеров (лево/право)
Независимая работа скобосшивного узла
Простая и быстрая настройка параметров

Современные технологии и продуманная конструкция обеспечивают стабильную работу, высокую производительность и качество готовой продукции.

Технические параметры

Параметр	QDJ-2600C (скобы+клей)	QDJ-2600C (двойная склейка)	QDJ-3000C (скобы+клей)	QDJ-3000C (двойная склейка)	QDJ-3500C (скобы+клей)	QDJ-3500C (двойная склейка)
Макс. размер (A+B)×2 (мм)	2600 (скобы) / 2400 (клей)	2600	3000 (скобы) / 2800 (клей)	3000	3500 (скобы) / 3300 (клей)	3500
Мин. размер (A+B)×2 (мм)	730 (скобы) / 430 (клей)	1060	730 (скобы) / 430 (клей)	1010	820	940
Макс. (C+D+C) (мм)	1200	1200	1200	1200	2200	2200
Мин. (C+D+C) (мм)	350 (скобы) / 170 (клей)	530	350 (скобы) / 170 (клей)	530	350	530
Мин. клапан C (мм)	75	75	75	75	75	75
Макс. клапан C (мм)	320	320	320	320	330	330
Макс. ширина B (мм)	500	500	600	600	650	650
Мин. ширина B (мм)	150 (скобы) / 80 (клей)	250	165 (скобы) / 80 (клей)	250	160	220
Макс. длина A (мм)	800	800	900	900	1100	1100
Мин. длина A (мм)	200 (скобы) / 135 (клей)	280	200 (скобы) / 135 (клей)	280	250	250
Макс. высота D (мм)	650	650	650	650	1550	1550
Мин. высота D (мм)	200	200	200	200	200	200
Ширина клеевого язычка E (мм)	30–35	30–35	30–35	30–35	30–35	30–35
Длина машины (мм)	13000	13000	13000	13000	13000	13000
Ширина машины (мм)	3800	3800	4000	4000	4250	4250
Вес (т)	11	11	12	12	13.5	13.5
Мощность (кВт)	23	23	23	23	23	23
Скорость (скоб/мин)	1000	1000	1000	1000	1000	1000
Количество скоб	1–99	1–99	1–99	1–99	1–99	1–99
Шаг скоб (мм)	30–80	30–80	30–80	30–80	30–80	30–80
Производительность (ящики/мин)	110–130 (скобы) / 60–90 (клей)	60–90	110–130 / 60–90	60–90	110–130	60–90
Скорость склейки (м/мин)	120	120	120	120	120	120

Клеевой узел

Простая и надежная конструкция;
Клеевой узел легко промывается;
Имеется отдельный привод для предотвращения высыхания клея при остановке машины

Секция фальцевания

Настройка линии на заданный типоразмер коробки осуществляется с помощью электроприводов, путем перенастройки двух направляющих;
В секции фальцевания заготовка протягивается транспортерными ремнями, и складывается в первой половине транспортера пластиковыми направляющими, а во второй половине транспортера – роликами и ремнями;
Скорость ремней контролируется частотными преобразователями, которые имеют цифровую индикацию, выведенную на пульт управления транспортера складывания;
Транспортер складывания оснащен натяжителями ремней;
Оборудована дополнительными фальцующими роликами, повышающими качество выравнивания геометрии короба;