Линии для производства бугорчатой тары серии RYABA-TERMO

Линии для производства литой бумажной тары серии RYABA-TERMO позволяют изготавливать сложную бугорчатую тару, требующую качественной отделки поверхности, способом термоформовки и дают возможность отказаться от тунельной сушки.

Термоформовка - это процесс производства бугорчатой тары, в котором объединены два технологических процесса: формовка и сушка изделия. Это достигается посредством использования новейших высокотехнологичных формовочно-сушильных аппаратов. В них используются прессовочные формы с тефлоновым покрытием. Процесс можно разделить на три этапа:

1. Формирование: в прессовочных формах происходит предварительное обезвоживание подготовленной массы с одновременным приданием формы изделию.

2. Горячее прессование: сжимание формами под большим давлением с одновременным нагревом.

3. Повторное горячее прессование: повторное сжимание формами с уменьшенной температурой и увеличенным давлением.

Это дает возможность получать продукцию высокой точности.

Преимущества :

Относительно небольшие площади под размещение оборудования (по сравнению с линией тунельной сушки);
Кратчайшие сроки монтажа и ввода в эксплуатацию;
Не требует подводки газа;
Минимальное количество обслуживающего персонала;
Готовая продукция обладает идеальной геометрией, гладкой поверхностью, возможностью нанесения качественной печати и прочностью.

Область использования бугорчатой тары :

Яичная тара (закрывающиеся боксы);
Индустриальная упаковка (бытовая техника, электрические комплектующие, продукция из стекла, инструменты, сотовые телефоны и т.д.);
Товары медицинского и промышленного назначения;
Контейнеры для “фастфуда”, подставки под напитки;
Упаковка для алкогольной продукции;
Сувенирная продукция.

RYABA-T700S

Технические данные	RYABA-T799S
Макс. производительность (заг./ч)	700-800
Максимальная мощность линии (кВт)	80
Рабочая мощность линии (кВт)	55
Расход воды (кг/ч)	40-50
Сырьё	макулатура
Расход сырья (кг/ч)	12-14
Расход химикатов (кг/ч) **	0,5 - 1
Обслуживающий персонал (чел.)	4 - 5
Необходимая площадь (м²)	≥200

** Химикаты добавляются при необходимости. Для придания изделию водоотталкивающих свойств.

Транспортировка заготовок с узла формовки до узла сушки осуществляется оператором вручную.

Схема линии RYABA-T700S:

ryaba-t700s 724b3

RYABA-T2000S

Технические данные	RYABA-T2000S
Макс. производительность (заг./ч)	2000-2400
Максимальная мощность (кВт)	190
Рабочая мощность (кВт)	120
Расход воды (кг/ч)	100-150
Сырьё	макулатура
Расход сырья (кг/ч)	32-40
Расход химикатов (кг/ч) **	2 - 3
Обслуживающий персонал (чел.)	7 - 8
Необходимая площадь (м²)	≥300

** Химикаты добавляются при необходимости. Для придания изделию водоотталкивающих свойств.

Транспортировка заготовок с узла формовки до узла сушки осуществляется оператором вручную.

Схема линии RYABA-T2000S:

ryaba-t2000s 9c250

RYABA-7000S

Технические данные	RYABA-T7000S
Макс. производительность (заг./ч)	7000-8000
Максимальная мощность (кВт)	630
Рабочая мощность (кВт)	400
Расход воды (кг/ч)	500-800
Сырьё	макулатура
Расход сырья (кг/ч)	120-140
Расход химикатов (кг/ч) **	5 - 8
Обслуживающий персонал (чел.)	17 - 18
Необходимая площадь (м²)	≥800

** Химикаты добавляются при необходимости. Для придания изделию водоотталкивающих свойств.

Транспортировка заготовок с узла формовки до узла сушки осуществляется оператором вручную.

Схема линии RYABA-T7000S:

ryaba-t7000s dce94

RYABA-T1200A

Технические данные	RYABA-T1200A
Макс. производительность (заг./ч)	1200-1500
Макс. мощность линии (кВт)	140
Рабочая мощность линии (кВт)	95
Расход воды (кг/ч)	80-100
Электропитание	380 В, 50 Гц, 3 фазы
Сырьё	макулатура
Расход сырья (кг/ч)	20-25
Расход химикатов (кг/ч) **	1 - 2
Обслуживающий персонал (чел.)	4 - 5
Необходимая площадь (м²)	≥300

** Химикаты добавляются при необходимости. Для придания изделию водоотталкивающих свойств.

Транспортировка заготовок с узла формовки до узла сушки осуществляется в автоматическом режиме.

Схема линии RYABA-T1200A:

ryaba-t1200a 4dce6

RYABA-T3800A

Технические данные	RYABA-T3800A
Макс. производительность (заг./ч)	3800-4200
Макс. мощность линии (кВт)	430
Рабочая мощность линии (кВт)	300
Расход воды (кг/ч)	290-480
Сырьё	макулатура
Расход сырья (кг/ч)	75-85
Расход химикатов (кг/ч) **	3 - 4
Обслуживающий персонал (чел.)	5 - 6
Необходимая площадь (м²)	≥500

** Химикаты добавляются при необходимости. Для придания изделию водоотталкивающих свойств.

Транспортировка заготовок с узла формовки до узла сушки осуществляется в автоматическом режиме.

Схема линии RYABA-T3800A:

ryaba-t3800a 6b4c0

RYABA-T6500A

Технические параметры автоматической линии RYABA-T6500A:

Технические данные	RYABA-T6500A
Макс. производительность (заг./ч)	6500-7500
Макс. мощность линии (кВт)	720
Рабочая мощность линии (кВт)	450
Расход воды (кг/ч)	500-800
Сырьё	макулатура
Расход сырья (кг/ч)	120-140
Расход химикатов (кг/ч) **	5 - 8
Обслуживающий персонал (чел.)	7 - 8
Необходимая площадь (м²)	≥600

** Химикаты добавляются при необходимости. Для придания изделию водоотталкивающих свойств.

Транспортировка заготовок с узла формовки до узла сушки осуществляется автоматически.

Схема линии RYABA-T6500R:

ryaba-t6500a e110e

Основные узлы линий:

Узел подготовки бумажной массы

В узел подготовки бумажной массы входят: устройство подготовки сырья (гидроразбиватель), вибростол, осадочная емкость и емкость для приготовления бумажной массы.
Емкости для осадки и емкости для приготовления бумажной массы покупатель изготавливает самостоятельно в соответствии с технической документацией завода-производителя.
Гидроразбиватель производится из карбоновой стали, толщиной 5-6 мм.
Электрика - Siemens.

Узел термоформинга

В узле термоформинга (формовка/сушка/прессование) происходит весь цикл формирования изделия.
На полуавтоматических линиях RYABA-T700S, RYABA-T2000S и RYABA-T7000S процесс перемещения заготовки из секции формовки на секцию подпрессовки/сушки происходит в ручном режиме.
На автоматических линиях RYABA-T1200A, RYABA-T3800A и RYABA-T6500A процесс перемещения заготовки из секции формовки на секцию подпрессовки/сушки происходит в автоматическом режиме.
Емкость для бумажной массы выполнена из нержавеющей стали.
Контроль осуществляется при помощи PLC-контроллера и сенсорного дисплея.
Электрика - Siemens.
Пневматика - FESTO и SMC

Узел финишной обработки

Вспомогательные узлы для термоформинга 1_1

Вспомогательные узлы для термоформинга 1_2

Вспомогательные узлы для термоформинга 1_3

Вспомогательные узлы для термоформинга 1_4

Вспомогательные узлы для термоформинга 1_5

Вспомогательные узлы для термоформинга 1_6

Помимо основного оборудования, устанавливается узел финишной подготовки (высечка). Tакже возможна установка устройств для последующей обработки литой бумажной тары для яиц: линия нанесения этикетки и линий для нанесени печати.
Узел финишной подготовки предназначен для придания конечной формы (при необходимости) готовому изделию после прохождения узла "Формовки/Сушки/Прессования", путем высечки.
Автоматические линии для нанесения предварительно запечатанной этикетки. Для работы линии требуется только один оператор. Этикетировщик работает с упаковкой, ширина которой не превышает ширину упаковки для 10 яиц.
Печатные машины для литой бумажной тары осуществляют печать на внешней поверхности крышки и на внутренней поверхности крышки. В зависимости от необходимости выбирается комплектация с нужными функциями нанесения.