Компьютеризированная автоматическая линия для производства гофрокоробов PROFESSIONAL 450

Описание секции:

• Автоматическая вакуумно-роликовая подача “SUN” с захватом передней кромки по технологии Extend-O-Feed;

• Секция вакуумно-роликовой подачи оснащена системой управления и четырьмя (4) сервоприводами, компании Emerson (USA). Главные достоинства сервоприводов Emerson: длительный срок службы, обеспечение минимального уровня шума, высокая точность подачи. Cервопривода Emerson осуществляют подачу заготовок без повреждения и деформации заготовок из гофрокартона;

• Вакуумный прижим позволяет работать практически с любым гофрокартоном, включая “горбатый” картон, благодаря возможности регулировки силы вакуумного прижима в зависимости от качества подаваемых заготовок;

• Вакуумный колпак удаления пыли для хорошего качества печати;

• Пневматическое устройство торцовки стопы;

• Память 999 заказов позволяет экономить время настройки и минимизировать брак, полная компьютерная система управления;

• Автоматический возврат всех секций на «ноль»;

• Полностью моторизированные настройки секции подачи с помощью сенсорного дисплея. Цветной дисплей отображает количество произведенной продукции. На дисплее может быть задан производственный план. После выполнения заданного плана линия автоматически останавливается и подает звуковой сигнал;

• Использование функций «Автоматический возврат в ноль» и «Очистка памяти секции печати» позволяет производить одновременную настройку всех секций используя минимальное количество заготовок - 2 шт. Это значительно уменьшает количество брака;

• Каждая секция оснащена электрическим приводом с предупреждающим сигналом. При перемещении секций сигнал предупреждает оператора для безопасности работы. Двигатель с постоянным крутящим моментом смягчает удар двух секций при неправильном соединении.

Описание секции:

• Дукторная система нанесения краски (металлический анилоксовый вал в паре с резиновым);

• Пневматический подвод печатной пары;

• Протяжные муфты с устройством самоблокировки;

• Устройство быстрого монтажа фартука флексо-клише Quick-lock;

• Автоматическое разведение печатного вала и печатной пары в момент остановки подачи заготовок;

• Память на 999 заказов для печатного вала. При наборе на сенсорном дисплее номера заказа, сохраненного в памяти, компьютер автоматически выстраивает фазировку печатного вала на конкретный заказ;

• Частотные инверторы на каждом моторе фазировки для быстрой настройки печатного вала;

• Автоматическая установка нулевого положения;

• Компьютеризированные настройки всех функций секций с помощью дисплея;

• Поверхность печатного вала отшлифована, отполирована и покрыта твердым хромом;

• Есть возможность управления перемещением печатного вала по часовой и против часовой стрелки ногой при помощи педали, что упрощает замену печатной формы;

• Полный паз в печатном валу для установки флексопечатной формы с фартуком, размер паза 9 × 3 мм;

• Существует устройство для фиксации «печати по часовой и против часовой стрелки». Используется цилиндр, когда устройство открывается, и когда регулируется фаза печатного вала, цилиндр тормозит все вращающиеся части и сохраняет оригинальное расположение шестерен;

• Устройство коррекции отклонения печатной формы в печатном валу поможет сделать регулировку быстрее и проще;

• Резиновый вал представляет собой стальной вал, покрытый износостойкой резиной, его поверхность специально отшлифована, после проведена корректировка баланса. Диаметр поверхности в центральной части резинового вала больше, чем в двух сторонах, чтобы улучшить эффект передачи чернил;

• Давление между резиновым и анилоксовым валами регулируется автоматически с помощью PLC;

• Двухдиафрагменный красочный насос для подачи краски на вал и улучшения качества печати;

• Емкость для предотвращения разбрызгивания краски. Устойчивое окрашивание и простота обслуживания;

• Установлена пылевая защита для краски;

• Датчик количества краски предупредит, когда уровень краски низкий, сэкономит время и позволит всегда поддерживать высокое качество печати;

• Горизонтальное перемещение печатного вала регулируется сенсорным дисплеем PLC, расстояние регулировки составляет 10 мм;

• Функции «Автоматический возврат на ноль» и «Память печати» могут заставить машину быстро переместить флексоклише на нужное для печати место. ​​(Функция «Автоматический возврат на ноль» предназначена для очистки печатной формы, при использовании этой функции печатный вал автоматически переместится в лучшее место для промывки печатной формы, после завершения процесса «память печати» может заставить печатный вал автоматически возвращаться в положение, в котором он находился перед чисткой, это сэкономит время для повторной настройки печатного блока после очистки печатной формы).

Образцы печати с использованием трех или четырех цветов

Описание секции:

• Электромеханическая регулировка ножей и рилевок;

• Полностью моторизированное выстраивание ножей;

• Фазировка (совпадение) ножей;

• Подвижные просечные ножи;

• Отрезание кромки одинарным тонким ножом;

• Отдельный частотный преобразователь на каждый просечной нож;

• Память компьютера рассчитана на хранение 999 типоразмеров. При наборе на сенсорном дисплее номера заказа, сохраненного в памяти, компьютер автоматически выстраивает все настройки слоттерной секции на конкретный заказ;

• Полностью моторизированные настройки просекательно-рилевочной секции с отображением данных на сенсорном дисплее;

• Автоматическая установка нулевого положения;

• Установлены предрилевочные муфты (слоттер с четырьмя парами валов);

• Установлены дополнительные настроечные винтовые пары (верхние и нижние ножи настраиваются при помощи отдельных винтовых пар;

• Пара предрилевочных муфт, пара рилевочных муфт и пара пострилевочных муфт, повышают качество рилевки. Что позволяет произвести коробку после фальцовки более аккуратной;

• Регулировка на толщину рилевки регулируется электронно, на сенсорном экране отображается диапазон регулировки, который составляет 2-12 мм. Положение рилевок, соединены с ведущими шестернями, при регулировке расстояния между двумя валами расстояние между двумя ведущими шестернями валов не изменится;

• Вал с просечными ножами представляет собой твердый вал, из материала сталь 40CrMo с двукратной шлифовкой и отполированной поверхностью, после проведена корректировка баланса;

• Ширина проcечки составляет 7 мм;

• Просечные ножи имеют зубчатую форму, изготовлены из легированной стали и после термообработки и шлифовки, более износостойки, высокоточны и имеют острые края;

• Просечные ножи, рилевочные муфты и предрилевочные муфты синхронно перемещаются влево и вправо, регулируются электронно, управляются кнопками и цветным сенсорным дисплеем.

Описание секции:

• Электромеханическая регулировка поперечного движения штампонесущего вала;

• Бандажный вал имеет быстросъемные полиуретановые бандажи;

• Осевое смещение бандажного вала для меньшего износа полиуретанового бандажа;

• Регулировка фаз движения по и против часовой стрелки;

• Моторизированное устройство проточки полиуретановых бандажей по мере износа;

• Перемещение бандажного вала с помощью пневмоцилиндров;

• Пневматическая регулировка усилия высечки;

• Автоматическое разведение валов при отсутствии заготовки для меньшего износа штанц-формы;

• Сенсорный дисплей;

• Бандажный (анвиловый) вал изготовлен из стали, поверхность отшлифована, покрыта хромом, после проведена корректировка баланса;

• Бандаж анвилового вала изготовлен из высококачественного полиуретана с креплением, благодаря чему легко снимается и устанавливается. Длительный срок службы – вырубка от 4 до 6 миллионов раз;

• Автоматическая система разведения валов секции ротора (устройство разведения и сведения бандажного и штампонесущего валов синхронизировано с системой подачи гофрокартона (Когда заготовки подаются, бандажный вал опускается и высекает гофрокартон, когда подача заготовок прекращается, вал поднимется и отделяется от высечной формы);

• Наличие гидравлического управления смещения положения анвилового вала влево и вправо. Расстояние перемещения составляет 40 мм. Такая система обеспечивает равномерный износ бандажа, что позволяет увеличить время эксплуатации вала;

• Уникальная серво-система автоматической регулировки угловой скорости бандажного вала при износе бандажа. Независимо от того, насколько со временем вырабатывается бандаж, угловая скорость меняется в соответствии с угловой скорости штампонесущего вала. Это позволяет оставаться картонному изделию быть абсолютно идентичному шаблону высечного штампа без вмешательства оператора;

• Штампонесущий вал изготовлен из стали, поверхность отшлифована и покрыта хромом. После корректировки баланса толщина стенки вала 45 мм;

• Бандажный вал секции ротора снабжен серво-двигателем и  представляет собой полностью независимый узел от общего привода линии;

• Все ведущие шестерни изготовлены из высококачественной легированной стали 20CrMnTi после термической обработки, высокочастотной закалки и высокоточного шлифования. Твердость шестерен HRC58-62, с длительным временем эксплуатации и низким уровнем шума.

• Секция предназначена для работы в составе линии при производстве изделий сложной конфигурации на секции ротационной высечки.

• Удаление обрези производится с помощью круглых в сечении ремней, вибрирующих под воздействием ударов двух прямоугольных валиков.

• Транспортер удаления обрези (второй – боковой);

• Четыре вакуумных вентилятора (один на приемной группе и три на самом вибростоле).

• Автоматический листоукладчик устанавливается после секции слоттера или ротора в конце линий для производства разверток гофрокоробов или после секции ротора линий для производства изделий сложной конфигурации;

• Листоукладчик может работать в автоматическом и ручном режиме;

• Высота складирования готовой кипы: 1600 мм;

• Пневматическое устройство торцовки кипы в штабелере;

• Высота наклона накопительный платформы может быть отрегулирована при помощи функции регулировки высоты складирования готовой продукции и функции электрического торможения подъемного двигателя, для сохранения платформы в стабильном состоянии.

• Префидор может работать в автоматическом и ручном режиме;

• Стационарное и мобильное исполнение с телескопическим конвейером;

• Производительность свыше 450 листов/мин;

• Идеальное отделение стоп от пачки Регулируемая толщина пачки;

• Синхронизируется с другими агрегатами в производственной линии;

• Автоматическая настройка;

• Опционально: автоматические центрирование, разгрузка паллет и формирование потока продукции.

• Контроль над склеиванием происходит в автоматическом режиме, при необходимости оператор может осуществлять его самостоятельно;

• Независимая система циркуляции клея позволяет избежать его высыхание при остановке машины;

• Система экструзионного нанесения клея / система клеевого колеса (устанавливается на выбор Покупателя);

• Клеевая система легко промывается;

• Система экструзионного нанесения клея VALKO (USA) для улучшения адгезии и экономии клея, заданное количество нанесения клея может регулироваться автоматически в зависимости от скорости движения;

• Система синхронного перемещения линейной направляющей рельсы, средняя высокопрочная опора мостовой группы обеспечивает стабильное и точное перемещение коробов;

• Система прижимных колес с эластичной направляющей может контролировать зазор, эффективно решая проблему блокировки картона во время транспортировки;

• Вакуумная система удаления отходов;

• Скорость каждого из нижних фальцующих ремней регулируется отдельно, что позволяет избежать эффекта «рыбьего хвоста»;

• Транспортерная лента оснащена эластичными прессующими роликами;

• Наличие нижнего транспортерного ремня;

• Наличие боковых роликов, выравнивающих заготовку;

• Двойная система выравнивания и подбоя заготовок;

• Высокоскоростная система подсчета и штабелирования с несколькими сервоприводами;

• В накопительной бухте заготовки укладываются сверху вниз, что позволяет клею сцепится с гофрокартоном;

• Вакуумный прижим в накопительной бухте;

• Накопительная шахта для торцовки и обдува заготовок перед подсчетом;

• Моторизированная регулировка положения ограничителя накопительной шахты;

• Моторизированный привод осевого положения счетчика-эжектора;

• Наличие памяти заказов (999).