22 мая 2024 года специалистами компании «Гофротайм» закончены пусконалодочные работы по запуску второго кассетного гофропресса SF-405Eформата 2200мм и двух сплайсеров (бумагосоединительные узлы) в компании «БМК», г. Гатчина.
Кассетный гофропресс SF-405Е предназначен для производства двухслойного гофрокартона, путем склеивания плоского слоя (лайнера) и гофры, полученной путем прохождения второго плоского слоя (флютинга) через гофровалы. Теплоносителем гофропресса SF-405Е может быть только пар. Отличительной чертой модели SF-405Е является возможность смены гофровалов за 10 мин и большая производительность.
Техническое описание:
- Максмальный рабочий формат 2200мм;
- Макс. скорость: 250м/мин;
- Рабочая скорость: 200м/мин;
- Температура нагрева (°С): 160-200;
- Диаметр гофровалов 405 мм. Валы изготовлены из высококачественной легированный стали. Поверхность валов хромирована, твердость рифов 56-60 HRC;
- Диаметр прижимного вала: 495 мм;
- Диаметр клеевого вала: 320 мм;
- Диаметр клеесъемного вала: 175 мм;
- Диаметр преднагревательного вала: 420 мм.
Особенности конструкции:
- Система быстрой смены гофровалов «Quick change rolls» позволяет сменить кассету с гофровалами другого профиля за 10 мин. Кассета меняется при помощи тележки и фиксируется при помощи гидравлического мотора;
- Пневматический подвод гладкого и верхнего гофровалов. Микронастройка зазоров между валами с помощью эксцентрика;
- Автоматическая система циркуляции клея. Пресс оборудован устройством холостого вращения клеенаносящего вала для предотвращения засыхания в момент остановки линии;
- Вынесенный привод с подвесной карданной передачей обеспечивает отсутствие вибрации и стабильную работу пресса. Шестерни редуктора главного привода изготовлены из высококачественной легированной стали и погружены в масляную ванну, что обеспечивает тишину работы и продлевает срок службы;
- Устройство быстрой замены гофровалов кассетного типа;
- Диапазон температуры пара (ºС): 160~200;
- Диапазон давления пара: 0,8~1,3 Mpa;
- Диапазон давления воздуха: 0,4~0,9 Mpa;
- Полностью компьютеризированный контроль с отображением всех зазоров на LCD мониторе;
- Подшипники пр-во Япония;
- Клеевая ванна изготовлена из нержавеющей стали;
- Моторизированная регулировка ширины клеенанесения;
- Автономное вращение клеевой секции при остановке главного привода, препятствующее высыханию клея;
- Цифровой дисплей для отображения объема клея с прогрессивной характеристикой величины клеевого зазора в зависимости от скорости гофропресса;
- Независимый силовой привод, изолированность станка от вибрации;
- Синхронная работа узлов гофрирования и клеепромазывания обеспечивается электроникой;
- Автоматическая циклическая система подачи клея, электроприводная регулировка объема клея;
- Пневматическая регулировка прижима валов;
- В гофропрессе используется консистентная смазка, а также жидкая принудительная система смазки;
- Смена кассеты гофровалов происходит в течение 10 минут, система с моторизированной загрузкой кассеты, фиксацией и съемом;
- Пневматические замки для крепления клеевой каретки;
- Подвижный узел клеенанесения легко обслуживается и промывается.
- Мощность главного привода: 37 кВт;
- Мощность привода вакуумной улитки: 18,5 кВт;
- Мощность привода толкателя клея: 90 Ват;
- Мощность привода регулировки клея на ширину полотна: 90 Ват x 2;
- Мощность регулировки прижимного вала: 100 Ват;
- Мощность клеевого насоса: 2,2 кВт;
- Мощность привода подачи клея: 3,7 кВт;
- Мощность привода вращения нагревательного вала: 0,55 кВт;
- Главный двигатель: Hebei Hengshui (Китай);
- Мотор редутора: CPG (Тайвань);
- Подшипники гофровалов и прижимного вала: NSK (Япония);
- Пневматические цилиндры: AirTac (Тайвань);
- Электрические компоненты: Schneider (Франция);
- Пневматический переключатель: Schneider (Франция);
- Датчики позиционирования: Omron (Япония);
- Частотный преобразователь: Delta (Тайвань);
- Интерфейс: Kunlun-state (Китай).
Фотографии:
Технические параметры сплайсеров:
-
Рабочая ширина: 2200 мм;
-
Макс. скорость: 250 м/мин;
-
При соединении концов бумажного полотна, используется устройство позиционирования. Этот узел с помощью пневмопривода переворачивает и соединяет полотно, после чего автоматически отрезается конец, заканчивающийся бобины. С помощью системы PLC контролируется положение плавающего вала, что обеспечивает постоянное натяжение полотна и качественное соединение;
-
Соединение осуществляется автоматически при работе машины на высокой скорости;
-
Автоматическое соединение при “нулевой” скорости: означает, что в то время как машина работает с высокой скоростью, натяжение полотна стабильно, и в момент соединения скорость в точке соединения равна “0”. Благодаря этому, удается достичь высокой прочности соединение;
-
Используется с гидравлическими раскатами;
-
Макс. диаметр бобины: 1500 мм;
-
Время покрытия: ~ 3 сек;
-
Производитель тормозов: Schneider (Франция);
-
Производитель контакторов: Schneider (Франция);
-
Производитель реле: Schneider (Франция);
-
Пневматические узлы: SMC (Япония);
-
Максимальное давление: 6 МПа;
-
Максимальный вес: 2300 кг.
Фотографии:
