Запуск второго кассетного гофропресса SF-405E в компании «БМК», г. Гатчина

22 мая 2024 года специалистами компании «Гофротайм» закончены пусконалодочные работы по запуску второго кассетного гофропресса SF-405Eформата 2200мм и двух сплайсеров (бумагосоединительные узлы) в компании «БМК», г. Гатчина.

Кассетный гофропресс SF-405Е предназначен для производства двухслойного гофрокартона, путем склеивания плоского слоя (лайнера) и гофры, полученной путем прохождения второго плоского слоя (флютинга) через гофровалы. Теплоносителем гофропресса SF-405Е может быть только пар. Отличительной чертой модели SF-405Е является возможность смены гофровалов за 10 мин и большая производительность.

Техническое описание:

Максмальный рабочий формат 2200мм;
Макс. скорость: 250м/мин;
Рабочая скорость: 200м/мин;
Температура нагрева (°С): 160-200;
Диаметр гофровалов 405 мм. Валы изготовлены из высококачественной легированный стали. Поверхность валов хромирована, твердость рифов 56-60 HRC;
Диаметр прижимного вала: 495 мм;
Диаметр клеевого вала: 320 мм;
Диаметр клеесъемного вала: 175 мм;
Диаметр преднагревательного вала: 420 мм.

Особенности конструкции:

Система быстрой смены гофровалов «Quick change rolls» позволяет сменить кассету с гофровалами другого профиля за 10 мин. Кассета меняется при помощи тележки и фиксируется при помощи гидравлического мотора;
Пневматический подвод гладкого и верхнего гофровалов. Микронастройка зазоров между валами с помощью эксцентрика;
Автоматическая система циркуляции клея. Пресс оборудован устройством холостого вращения клеенаносящего вала для предотвращения засыхания в момент остановки линии;
Вынесенный привод с подвесной карданной передачей обеспечивает отсутствие вибрации и стабильную работу пресса. Шестерни редуктора главного привода изготовлены из высококачественной легированной стали и погружены в масляную ванну, что обеспечивает тишину работы и продлевает срок службы;
Устройство быстрой замены гофровалов кассетного типа;
Диапазон температуры пара (ºС): 160~200;
Диапазон давления пара: 0,8~1,3 Mpa;
Диапазон давления воздуха: 0,4~0,9 Mpa;
Полностью компьютеризированный контроль с отображением всех зазоров на LCD мониторе;
Подшипники пр-во Япония;
Клеевая ванна изготовлена из нержавеющей стали;
Моторизированная регулировка ширины клеенанесения;
Автономное вращение клеевой секции при остановке главного привода, препятствующее высыханию клея;
Цифровой дисплей для отображения объема клея с прогрессивной характеристикой величины клеевого зазора в зависимости от скорости гофропресса;
Независимый силовой привод, изолированность станка от вибрации;
Синхронная работа узлов гофрирования и клеепромазывания обеспечивается электроникой;
Автоматическая циклическая система подачи клея, электроприводная регулировка объема клея;
Пневматическая регулировка прижима валов;
В гофропрессе используется консистентная смазка, а также жидкая принудительная система смазки;
Смена кассеты гофровалов происходит в течение 10 минут, система с моторизированной загрузкой кассеты, фиксацией и съемом;
Пневматические замки для крепления клеевой каретки;
Подвижный узел клеенанесения легко обслуживается и промывается.
Мощность главного привода: 37 кВт;
Мощность привода вакуумной улитки: 18,5 кВт;
Мощность привода толкателя клея: 90 Ват;
Мощность привода регулировки клея на ширину полотна: 90 Ват x 2;
Мощность регулировки прижимного вала: 100 Ват;
Мощность клеевого насоса: 2,2 кВт;
Мощность привода подачи клея: 3,7 кВт;
Мощность привода вращения нагревательного вала: 0,55 кВт;
Главный двигатель: Hebei Hengshui (Китай);
Мотор редутора: CPG (Тайвань);
Подшипники гофровалов и прижимного вала: NSK (Япония);
Пневматические цилиндры: AirTac (Тайвань);
Электрические компоненты: Schneider (Франция);
Пневматический переключатель: Schneider (Франция);
Датчики позиционирования: Omron (Япония);
Частотный преобразователь: Delta (Тайвань);
Интерфейс: Kunlun-state (Китай).

Фотографии:

Технические параметры сплайсеров:

Рабочая ширина: 2200 мм;
Макс. скорость: 250 м/мин;
При соединении концов бумажного полотна, используется устройство позиционирования. Этот узел с помощью пневмопривода переворачивает и соединяет полотно, после чего автоматически отрезается конец, заканчивающийся бобины. С помощью системы PLC контролируется положение плавающего вала, что обеспечивает постоянное натяжение полотна и качественное соединение;
Соединение осуществляется автоматически при работе машины на высокой скорости;
Автоматическое соединение при “нулевой” скорости: означает, что в то время как машина работает с высокой скоростью, натяжение полотна стабильно, и в момент соединения скорость в точке соединения равна “0”. Благодаря этому, удается достичь высокой прочности соединение;
Используется с гидравлическими раскатами;
Макс. диаметр бобины: 1500 мм;
Время покрытия: ~ 3 сек;
Производитель тормозов: Schneider (Франция);
Производитель контакторов: Schneider (Франция);
Производитель реле: Schneider (Франция);
Пневматические узлы: SMC (Япония);
Максимальное давление: 6 МПа;
Максимальный вес: 2300 кг.