PROFESSIONAL PRINT (верхняя/нижняя печать)

Описание секции:

• Автоматическая вакуумно-роликовая подача “SUN” с захватом передней кромки по технологии Extend-O-Feed;

• Секция вакуумно-роликовой подачи оснащена системой управления и четырьмя (4) сервоприводами, компании Emerson (USA). Главные достоинства сервоприводов Emerson: длительный срок службы, обеспечение минимального уровня шума, высокая точность подачи. Cервопривода Emerson осуществляют подачу заготовок без повреждения и деформации заготовок из гофрокартона;

• Вакуумный прижим позволяет работать практически с любым гофрокартоном, включая “горбатый” картон, благодаря возможности регулировки силы вакуумного прижима в зависимости от качества подаваемых заготовок;

• Вакуумный колпак удаления пыли для хорошего качества печати;

• Пневматическое устройство торцовки стопы;

• Память 999 заказов позволяет экономить время настройки и минимизировать брак, полная компьютерная система управления;

• Автоматический возврат всех секций на «ноль»;

• Полностью моторизированные настройки секции подачи с помощью сенсорного дисплея. Цветной дисплей отображает количество произведенной продукции. На дисплее может быть задан производственный план. После выполнения заданного плана линия автоматически останавливается и подает звуковой сигнал;

• Использование функций «Автоматический возврат в ноль» и «Очистка памяти секции печати» позволяет производить одновременную настройку всех секций используя минимальное количество заготовок - 2 шт. Это значительно уменьшает количество брака;

• Каждая секция оснащена электрическим приводом с предупреждающим сигналом. При перемещении секций сигнал предупреждает оператора для безопасности работы. Двигатель с постоянным крутящим моментом смягчает удар двух секций при неправильном соединении.

Описание секции:

• Дукторная система нанесения краски (металлический анилоксовый вал в паре с резиновым);

• Пневматический подвод печатной пары;

• Протяжные муфты с устройством самоблокировки;

• Устройство быстрого монтажа фартука флексо-клише Quick-lock;

• Автоматическое разведение печатного вала и печатной пары в момент остановки подачи заготовок;

• Память на 10000 заказов для печатного вала. При наборе на сенсорном дисплее номера заказа, сохраненного в памяти, компьютер автоматически выстраивает фазировку печатного вала на конкретный заказ;

• Частотные инверторы на каждом моторе фазировки для быстрой настройки печатного вала;

• Автоматическая установка нулевого положения;

• Компьютеризированные настройки всех функций секций с помощью дисплея;

• Поверхность печатного вала отшлифована, отполирована и покрыта твердым хромом;

• Есть возможность управления перемещением печатного вала по часовой и против часовой стрелки ногой при помощи педали, что упрощает замену печатной формы;

• Полный паз в печатном валу для установки флексопечатной формы с фартуком, размер паза 9 × 3 мм;

• Существует устройство для фиксации «печати по часовой и против часовой стрелки». Используется цилиндр, когда устройство открывается, и когда регулируется фаза печатного вала, цилиндр тормозит все вращающиеся части и сохраняет оригинальное расположение шестерен;

• Устройство коррекции отклонения печатной формы в печатном валу поможет сделать регулировку быстрее и проще;

• Резиновый вал представляет собой стальной вал, покрытый износостойкой резиной, его поверхность специально отшлифована, после проведена корректировка баланса. Диаметр поверхности в центральной части резинового вала больше, чем в двух сторонах, чтобы улучшить эффект передачи чернил;

• Давление между резиновым и анилоксовым валами регулируется автоматически с помощью PLC;

• Двухдиафрагменный красочный насос для подачи краски на вал и улучшения качества печати;

• Емкость для предотвращения разбрызгивания краски. Устойчивое окрашивание и простота обслуживания;

• Установлена пылевая защита для краски;

• Датчик количества краски предупредит, когда уровень краски низкий, сэкономит время и позволит всегда поддерживать высокое качество печати;

• Горизонтальное перемещение печатного вала регулируется сенсорным дисплеем PLC, расстояние регулировки составляет 10 мм;

• Функции «Автоматический возврат на ноль» и «Память печати» могут заставить машину быстро переместить флексоклише на нужное для печати место. ​​(Функция «Автоматический возврат на ноль» предназначена для очистки печатной формы, при использовании этой функции печатный вал автоматически переместится в лучшее место для промывки печатной формы, после завершения процесса «память печати» может заставить печатный вал автоматически возвращаться в положение, в котором он находился перед чисткой, это сэкономит время для повторной настройки печатного блока после очистки печатной формы).

• Вакуумный трансфер с керамическими протягивающимися роликами для высокоточной транспортировки гофрокартона, позволяет передавать и печатать даже на «изогнутом» картоне;

• Через вакуумный трансфер гофрокартон проходит без повреждения от транспортировочных роликов;

• Расстояние между печатным валом и столом передачи вакуума регулируется с помощью сенсорного дисплея, линейная направляющая с шарико-винтовой передачей, автоматическая регулировка нажима, диапазон регулировки составляет 1-12 мм;

• Печатный вал с нижним прессом представляет собой сплошной вал из стали 40CrMo, проведена 24-часовая термическая обработка и абразивно-струйная обработка, повышающая точность транспортировки.

• Анилоксовый вал представляет собой стальную трубку с хромированным или керамическим покрытием;

• Можно выбрать необходимую линеатуру печати 200-800 LPi (линий на дюйм);

• Автоматическое пневматическое управление устройство регулировки высоты анилосового вала синхронизировано с системой подачи картона. (Когда картон подается, анилоксовый вал опускается и касается печатной формы, когда подача картона остановлена, анилоксовый вал поднимается и отделяется от печатной формы). Анилоксовым валом также можно управлять с помощью кнопки для подъема и спуска.

• Система управления состоит из регулировки насоса, подачи краски, промывки краски, кнопок управления, электронного клапана, гарантирующих, что неправильное ручное управление не приведет к нарушению работы системы;

• Автоматическая циркуляция краски, при промывании система контролирует принудительное возвращение краски в красочные емкости. Экономия краски и предотвращение высыхания краски на анилоксовом и резиновых валах;

• Система дозирующего лезвия “Doctor Blade”

• Камера ракельного ножа изготовлена ​​из авиационного алюминия высокой твердости, поверхность после антисептической обработки, обеспечивает лучшую текучесть краски;

• Система дозирующего лезвия является узлом, состоящего из двух двойных лезвий;

• Система ракельного ножа с автоматическим промывающим устройством после того, как вся краска быстро возвращаются в красочные емкости, вода может автоматически заливаться внутрь полости и промывать анилоксовый вал и полость. Простота в эксплуатации.

Образцы печати с использованием трех или четырех цветов

Описание секции:

• Автоматический листоукладчик устанавливается после секции слоттера или ротора в конце линий для производства разверток гофрокоробов или после секции ротора линий для производства изделий сложной конфигурации;

• Листоукладчик может работать в автоматическом и ручном режиме;

• Высота складирования готовой кипы: 1600 мм;

• Пневматическое устройство торцовки кипы в штабелере;

• Высота наклона накопительный платформы может быть отрегулирована при помощи функции регулировки высоты складирования готовой продукции и функции электрического торможения подъемного двигателя, для сохранения платформы в стабильном состоянии.

Описание секции: 

• Комплексная система поддержки управления линией, направленная на координацию взаимодействия систем менеджмента и контроля их эффективности. Контроллинг может обеспечивать информационно-аналитическую поддержку процессов принятия решений при управлении линией и может быть частью, прописывающей принятие определённых решений в рамках определённых систем менеджмента.

• Удобство настройки линии с функционального дисплея с мышкой и клавиатурой.

• Сохранение и загрузка заказов при настройке линии на тираж с использованием клавиатуры и мышки проходит гораздо удобнее.

• Постановка и снятие заказов с линии с офисного компьютера.

• Отправка ежедневного отчета на компьютер менеджера или начальника производства.

Описание секции:

• Префидор может работать в автоматическом и ручном режиме;

• Стационарное и мобильное исполнение с телескопическим конвейером;

• Производительность свыше 450 листов/мин;

• Идеальное отделение стоп от пачки Регулируемая толщина пачки;

• Синхронизируется с другими агрегатами в производственной линии;

• Автоматическая настройка;

• Опционально: автоматические центрирование, разгрузка паллет и формирование потока продукции.

Описание секции:

• Платформы общей длиной 6 метра (На выбор Покупателя можно изменить длину в большую или меньшую сторону);

• Привод- червячный мотор-редуктор мощность 1-1.5 кВт;

• Нагрузка 50 кг/м²;

• Скорость 30 м/мин;

• Материал несущей части конвейера - углеродистая сталь;

• Материал модулей ленты — Полиацетал (РОМ).