Автоматический плосковысекательный пресс серии BHT (Heavy duty – сверхмощный) развивает усилие высечки до 450 тонн. Благодаря высокому давлению оборудование способно работать с плотными заготовками, включая не только гофрокартон (типов A, B, C, E, F), но и листовой пластик, ламинированный картон и другие материалы повышенной плотности.
Благодаря системной интеграции всех узлов в единую линию удается свести к минимуму ручной труд оператора, оптимизировать производственные процессы и обеспечить высокую скорость выпуска готовой продукции в рамках одного технологического цикла. Среди различных вариантов построения линий данное решение является наиболее востребованным на мировом рынке благодаря своей высокой стабильности и надежности. В составе такой линии автоматический загрузчик играет ключевую роль, будучи интегрированным с податчиком пресса, что позволяет повысить скорость подачи заготовок, сократить участие оператора и достичь производительности, недостижимой при ручной загрузке.
Помимо преимуществ в эффективности и экономичности, конфигурация может быть адаптирована под индивидуальные требования заказчика, особенности производства и технологические процессы. На сегодняшний день такая компоновка становится новой отраслевой тенденцией, привлекающей внимание большинства производителей упаковки из гофрокартона.
Автоматический плосковысекательный пресс серии BHT (Heavy duty – сверхмощный) с функцией удаления облоя построен по модульному принципу и включает в себя следующие секции:
-
Секция подачи заготовок;
-
Секция транспортировки и выравнивания листа
-
Секция высечки;
-
Секция удаления обрези;
-
Выводная секция.
FC - Вакуумно-роликовая подача с захватом передней кромки по технологии Extend-o-feed.
EFC - Нижняя вакуумная подача для защиты рисунка на заготовке.
Технические параметры
|
Технические данные |
BHT-1500 |
BHT-1650 |
BHT-1900 |
BHT-2100 |
|
Производительность (лист/ч) |
6000 |
6000 |
5000 |
4000 |
|
Макс. размер заготовки (мм) |
1520×1120 мм |
1650×1200 |
1900×1400 |
2100×1600 |
|
Мин. размер заготовки (мм) |
480×480 мм |
650×500 |
650×500 |
750×650 |
|
Макс. формат высечки заготовки (мм) |
1500×1100 мм |
1630×1180 |
1880×1380 |
2080×1580 |
|
Макс. высечное давление (т) |
400 |
400 |
450 |
450 |
|
Толщина гофрокартона (мм) |
от 1 до 8,5 |
от 1 до 8,5 |
от 1 до 8,5 |
от 1 до 8,5 |
|
Точность высечки (мм) |
± 0,15 |
± 0,15 |
± 0,15 |
± 0,15 |
|
Высота ножевых линеек (мм) |
23,8 |
23,8 |
23,8 |
23,8 |
|
Мощность (кВт) |
38 |
38 |
40 |
47 |
|
Габаритные размеры (мм) |
10340×5554×2876 мм (FC) 10180×5554×2876 (EFC) |
10580×5320×2800 (FC) 10490×5320×2800 (EFC) |
11850×6244×2972 (FC) 11650×6244×2972 (EFC) |
12480×6360×2970 (FC) 12300×6360×2970 (EFC) |
|
Масса (т) |
31/32 |
40/41 |
46/47 |
51/52 |
Особенности конструкции
-
Автоматическая подача заготовок;
-
Имеется возможность настройки линии в безостановочном режиме;
-
Русифицированное меню;
-
Регулируемая настройка скорости работы линии;
-
Автоматический отсчет количества заготовок;
-
Электрокомплектующие “SIEMENS”, Germany;
-
Частотный преобразователь “Delta”, Taiwan;
-
Сенсорный дисплей “HITECH”, Taiwan;
-
Пневматические компоненты AIRTAC, Taiwan;
-
Линия оснащена автоматическим устройством регулировки давления Dayuan, обеспечивающим быструю и плавную регулировку давления реза;
-
Подшипники “NSK”, "SKF" Japan;
Описание каждой секции
- Захватные стержни имеют возможность работы со всеми видами картона и гофрокартона;
- Пресс имеет возможность работы со всеми видами картона и гофрокартона;
- Конвейерная подача заготовок;
- Возможность видеонаблюдения за работой секции подачи заготовок;
- Пневматическое подъемное устройство стола подачи заготовки;
- Обеспечена точность позиционирования заготовок;
- 10,4' экран с отображением текущего состояния линии;
- Высота подачи листов регулируется в соответствии с качеством и толщиной гофролиста для плавной и точной подачи.
- Узлы, испытывающие нагрузку, сделаны из стали марки QT-700-2 (специальный процесс литья), таким образом узлы обладают высокой прочностью и никогда не деформируются;
- Суперизносостойкий червячный механизм, произведенный в Тайване;
- Электроуправление давлением с помощью сенсорного экрана;
- Импортные датчики давления с оповещением о низком давлении воздуха произведенные в Японии;
- Централизованная автоматическая система подачи масла;
- Максимальное давление 450 тонн;
- Основной мотор - двигатель Siemens;
- Высеченная рамка с системой быстрого позиционирования осевой линии.
- Рама с набором нижних и верхних выбивающих иголок;
- Линия оснащена центральной системой позиционирования, которая позволяет уменьшить время замены высечной пластины.
- Автоматическое устройство выравнивания заготовок;
- Узел выдачи оборудован панелью управления для более удобной работы;
- Фотоэлектрический датчик для выдачи готовой продукции, обеспечивает аккуратное формирование кипы;
- втоматическая система управления лифтовой платформой;
- Основное устройство защиты цепи.